Магнетни испитивање честица - ефикасан начин да се открије недостатке производа

У овом тренутку, постоје многи начини да провери стање површине индустријских производа од феромагнетичних материјала. Они помажу у одређивању квалитета производа. Један од доказаних и признатих метода је инспекција магнетним честицама. Овај метод омогућава да се идентификује различите врсте недостатака - пукотине, грешке у заварених спојева и друго.

Опис методе

Магнетна тестирање честица је дизајниран да тестирате различите производе, од великих до мањих ХВд производа, укључујући све врсте образаца. То је ефикасан метод верификације. У овом случају, неке карактеристике материјала треба да створи магнетизација. Неопходно је да формирање поља за отклањање недостатака на производу. Ово ће омогућити привлачење честица посебног праха. За веће шансе да пронађе недостатке треба да имају свој авион под правим углом у односу на ток магнетног флукса. Ово је важан предуслов. У случају смањења наведеног угла смањује способност да открије недостатке.

карактеристика процеса

Магнетним честицама метод инспекције зависи од одређених особина производа из материјала. Њихово присуство је важно у овом случају. Ово укључује:

• Магнетна индукција.
• Је принудна сила.
• Резидуални магнетизација.
• Присуство храпавости на површини производа.
• Већина магнетна пропустљивост.
• Илуминација површина производа.
• Магнетно Интензитет поља и његова локација у односу на раван недостатка.

сфера примене

Поменути поступак се користи у разним индустријским гранама. У основи, инспекција магнетним честицама користи у машинству, бродоградњу и аутомобилску индустрију. Такође се користи у индустрији нафте и гаса. Магнетиц Инспекција партицле (ГОСТ 21105-87) карактерише високом продуктивношћу, осетљивости, која омогућава да открије присуство дефеката у тренутку њиховог настанка. Ово је његова важна особина.

Магнетним честицама преглед: Метод кораци

1. Припрема производа за спровођење инспекција. Произведена чишћење површина од прљавштине, рђе и разних уља. Ако је тамна површина производа, магнетни прах није видљив. У том случају, ставка слој беле боје.
2. Омагнитицхивание производи. Ово је главна фаза контроле. Важно је да одаберете прави начин магнетизација. Ово одређује осетљивост и вероватноћу проналажења мане.
3. Облагање површина магнета производа праха или суспензије. Овај корак захтева доста неге. Приликом примјене Каша производ је умочен у посуду са течношћу или технолошки, сипати производ из црева под слабим притиском. Коришћење сувог праха карактерише применом протока ваздуха.
4. Испитивање производа. Читање цртеже и оцењивање. Визуелно прегледати ставку или са оптичким уређајима мора контролер након наношења и уклањања магнетне супстанце. За пресортинг неопходну поређење са расположивим фотографијама различитих недостатака.
5. Демагнетизација и уклањање преосталих поменути индикатор. Ово је завршна фаза. У том случају, постоје две опције демагнетизација:

• Најефикасније је имплементација грејања чланак на температури од Кири тачке. Стога постоји губитак магнетних особина материјала. Међутим, ова метода се користи врло ретко. То је због чињенице да је рекао грејање може настати промене у механичких својстава материјала производа, што је у многим случајевима је неприхватљиво.
• Други метод се заснива на спровођењу демагнетизацију детаља помоћу наизменичних магнетног поља са амплитудом који се мора равномерно сниженим са становишта одређену максимум на нулу. Овај метод је популарнији. Учесталост поменутог примењеног магнетног поља зависи од величине и облика тестираних предмета.