Елецтроеросиве метала

У првој половини двадесетог века, научници су предложили обраду метала пуњења искре. Овај метод се зове искра ерозије. Принцип обрада акција је једноставна и гласи: у течном медијуму диелектрични врши конвергенцију два побуђених електроде (анода и катода). Осим тога, улога катоде обавља део посла. Између аноде и катоде електрични пражњења. Током енергија интеракција ослобађа који може загрејати и уклонити металне честице из електроде површине. Другим речима, постоји деструкција слојева металних под дејством електричних пражњења (метал ерозија).

Би снабдевање напон до електрода у облику кратких импулса, енергија у металу нема утицаја. Ово осигурава да ставка током обраде неће изгубити своје физичке особине.

Електроерозиона обрада. Принцип рада

У пракси, електрична пражњења машинска је следећи:

1. Радни предмет (катода) је постављен на сто.
2. Припрема алат за машинску (жице делом направљен од бакра, графит, месинг, алуминијум) са унапред третирани површину. Површина треба да буде обликован да понови авион добити на радном предмету.
3. Држач алата у покретним деловима машине. То се односило на инструмент импулса напон. Следеће, алат приближава радни предмет.
4. Аппеаранце "слом" на диелектрични у облику искре између површине обратка и алата.
5. Искра зона контакта са обратка површином наступи куца металне микрочестице. Формирао мали кратер. Његова дубина је једнак напону између обратка и алата.

Треба напоменути да је искра скаче између веома сличних делова између површине алата и радног комада. Зрно по зрно милиони малих варница се уклањају са оштећене металне површине која се третира. Искре више приближи ову површину у облику на површини алата у обрнутог форми. Процес може да повећа чистоћу и хомогеност обради променом напона варијацију на алат и искриштем. Ако се користи као средство за жицу смањити радни предмет са већом тачношћу. Осим тога, могуће је постићи повећана комплексност кола. Када се не може добити другим методама прераде комплексне контуре.

Електроерозиона обрада метала има неколико предности:

• постизање високог квалитета обрађене површине (униформност, тачност). Тако, потреба за даљим завршну обраду нестаје;
• могућност добијања различитих површинских текстура;
• Могућност обрабативанииа веома тешке површине (изнад 60 јединица);
• брисање страин финих детаља због недостатка механичког стреса;
• Минимално хабање аноди;
• припрему површина различитих геометријских облика;
• нема буке током обраде.

Спарк ерозије. Коришћењем методе

Електрична метода пражњења нашла своју примену као што следи:

• пирсинг рупе у обратке различите тврдоће;
• формирање удубљења;
• сечење делова различите тврдоће;
• уклањање дотрајале делове окореле делови;
• брушење површине било које тврдоће;
• чишћење делова након кувања легура.

ЕДМ такође пронашао примену у санацији грађевинских машина. Уз помоћ скраћен је направљен од потрошених делова, поломљени делови уклањање затварачи, повећавајући мало дотрајалих делова.

У закључку треба знати да је снага и издржљивост машинских делова, ојачана електрична варница метод у великој мери зависи од услова обраде и ојачавање материјала.