Синтерирање машина за дување и тканина екпансион јоинтс

Синтеринг машина са ваздух дува преко серије слој (слика 3.6.) Су конструисани и радити као што следи. У камеру са вентилатором за пуњење палета слој приморан ваздух. Све грана рада на синтеровања машине опремљен је склониште за прикупљање пећи гасова и стварање добрих санитарних услова рада у продавници. Простор испод склоништа условно подељене у две зоне: богат гаса (интензивна спаљивање зона), и лоше (у задњем) гаса. У богатом гасом зоне 9 смештених проширење блов коморе тканина зглобова у којима ваздух се доводи под притиском одвојена вентилатора 3-4 кПа, у мршавих гасу - 6 дува коморе са одвојеним вентилатором. Гасови из склоништа исисан одвојено два вентилатора обезбеђују заклон под вакуумом од око 20 кПа. Богати гасови од 5-7% сумпор диоксида је усмерен на производњу сумпорне киселине. У ових прекидача 55-60% сумпора садржани у тужби. Сиромашни гасови од 2-2.5% сумпор диоксида или рециклиране да експлодира у први коморе 9 (рад са рециркулацијом), или након хлађења на 450-500 ° Ц до 80 ° Ц се шаљу колекцији прашине врећастих филтера и испушта у атмосферу. Ми блов аггломацхинес другачији чворова запали набој. Бловинг синтеровање мацхине обезбедити три силоса сточне хране: за кревет слоја и језгра запаљивим накнаде. Висина кревета слој је 15-20 мм, 20-25 мм запаљиве слој и база слој 200-250 мм. Кревет се добија из циркулишућих агломерат величином честица од 8-15 мм. Инцендиари слој је мала фракција која је одвојена у урлање пре утовара наелектрисање на синтер ланцу. Запаљива хорн и ткива компензатора са гасним или уљних пламеника налази између хранљиви слој и језгра запаљивим накнаде. Осветљена слој креће заједно са траком, остављајући слој главног накнаде. Испод планина је само вакуум комора, при чему вакуум 1-1.5 кПа. Специфична продуктивност аггломацхинес дување је 13-18 Т / (м2сут). Поор гасном синтер сумпор диоксида сем што се користи као циркулише у Рецирцулатинг кола могу бити подвргнути након уклањања прашине посебном прераде, нпр цитрат поступком, као што је реализован у инсталацији траг америчких биљака. Гас (Слика 3.8.) Је увођен у абсорпције колону са млазницом и креће цоунтерцуррентли са раствором лимунске киселине. Ефикасност апсорпције сумпор диоксида лимунске киселине 96-99%. Решење након апсорпције је третирана хидроген сулфида у елементарни сумпор. Пулп након одвајања сумпора се испумпава у специјалној комори где се додаје керозин на сумпора флотације. Спасени сумпора се истопи и сипа у тежине ливења од 45 кг. Регенерише раствор лимунске киселине из флотације ћелије се враћа колону апсорпције. Капацитет гаса је 2.8-4.2 м 3 / мин гаса сумпор - 816 кг / дан.