Постројење за производњу грађевинског блокова са својим рукама. Производња грађевинских блокова

Градивни блокови су уобичајени материјал за изградњу објеката за разне намене. Они се разликују по величини, састојака, поступка производње, али су захтевали структурни зидови материјал. Градивни блокови су произведени у индустријским условима, производи за домаћинство и да конкретне и блокове, који захтева инсталацију за производњу грађевинског блокова са својим рукама. Материјал за производњу ових производа су подељени у следеће типове:

• шљаке;
• бетон;
• Изградња блокова пиљевине;
• гас-бетон;
• фибропенобетона;
• Полистирен.

Блокове као грађевински материјал

Схлакоблок односи на стандардне бетона, али уместо тешког шљунка и дробљеног каменог агрегата који се користе у облику отпада шљаке. Таква замјена материјала даје лакоћу у поређењу са конкретним и додатним изолационим својствима, од Топлотна проводљивости шљаке повољно из тешке и густе макадам.

Производња бреезе блоцкс омогућава прецизно дозирање компоненти у раствору, и то:

• бранд цемент не мање од 400 или 500, потребно је један део (кашика);
• песак пит се измеша 3 партс (кашике);
• шљаке, спаљено цигла, бетон блок, материјал се додаје у количини од 5 делова (кашике);
• вода.

За блокове истог квалитета као у фабрици, користећи средње конзистенције вискозни раствор. Мекиња блокови ће смањити снагу и дебљине ствара неконтролисаних празнине током очвршћавања унутар.

бетонски блокови

Градивни блокови направљени од цемента, песка и ломљеног камена се користе за изградњу зидова и других објеката, по жељи повећање снаге. Однос за стандардне бетонске компоненте предузете у односу 1: 3: 6, конкретније аспекти су описани у литератури градитељ запослени и зависе од марке цемента, агрегата величине и врсте песка.

Градивни блокови пиљевине

За изградњу стамбених кућа, вила, викендица, користећи светлост и топлу зидова материјала од пиљевине, песка и воде. Биндер компонента истурен креча решење. Количина материјала додат у раствор мења особине финалног производа. Повећање струготине маса води изолациона својства веће топлоте, али се смањује снагу. Повећањем количине песка у раствору је повећање снаге, то повећава границу од смрзавања, који повећава перформансе материјала. Блокови су у широкој употреби у приватном стамбену изградњу, као облоге за топлотну изолацију конструкција.

Главне предности блокова су доступност материјала и ниска цена, дуг период коришћења без прекида, еколошке чистоће материјала, једноставност припреме. Постројење за производњу грађевинског блокова са својим рукама у стављајући на располагање и популаран међу домаћим мајсторима. Опилкобетон разликује повећану време сушења, тако да у неколико производи чине кроз отворе за бољу довод ваздуха.

Димензије пиљевина блокова не стриктно регулисана, њихова ширина индекс добила вишеструко дебљину зида. Говорећи стандардних димензија, блокови су од двоструких дебљине цигле (140мм - 65х2 + 10, цм). Када производњу пиљевине камење микед суве састојке, а затим додати воду за коришћење малтер.

Засићени бетон градивни блокови

Њихова припрема подразумева комплексан процес гаса засићења раствора, што код куће је тешко да се репродукују. Градивни блокови гас бетон су лаки, високи буке доказ, топлоте изолационе особине.

Фибропенобетона производи за зидање

Фибропенобетона је инхерентно еколошки зид материјал, који садржи део песка, пене и цемента. Хигх-тецх машине градивни блокови исписаним пену за масе раствора, формира јединствене честице затворени простор. Да би се повећала снагу блокова, произвођачи користе од полиамида фибергласа арматуре у маси. Овај зид материјал је веома издржљив, не може пропасти, лаган и издржљив.

Блокови њихов фибропенобетона доступни у различитим величинама. Структурне зидове користе блока величине 20х30х60 цм, који тежи 22 кг. Јер ће изградња зидова од цигле исте величине треба 18 камење, они ће тежак 72 кг. Блокови мање дебљине (10 цм) се користе за изградњу зидова у зградама, преграде, они су изоловани подови, зидови. Фибропенобетона топлотна проводљивост мањи од цигле, 2.7 пута и 2 пута мање него шљаку и ракусхниака.

Велики величине блокова смањење употребе цемента песка малтер за зидање 20 пута у односу на изградњу зидова малих димензија камења. Фибропенобетона не спали кад је изложен високим температурама не мења облик и не емитују штетне нечистоће уз загревање.

Блокови стиропора

Материјал је друге врсте лаког бетона блокова. Од стандардног бетона се разликује најбоље перформансе и смањење трошкова производње. Иновативни зид материјал превазилази све познате лаког бетона по маси, чак и његова теже пену на пола. Због ове мере куће су изграђене без уобичајеног масовног темеља, сећи на материјалне трошкове транспорта.

Производња полистирена блокова обухвата пажљиво једињење цемента, песка, честице полистирена и специјалних додатака да задржи ваздух у укупну масу. Све остале физичке карактеристике материјала га ставити зарез изнад уобичајених материјала. Ниска апсорпција воде и паропропусност учинити пенополистиролбетон стабилна поновљеном замрзавања и одмрзавања, што утиче на трајност изграђених објеката. Након подизања зидова од стандардних материјала постоји мала скупљање у току године. У случају полистирена блокова нема чекања.

Постројење за производњу грађевинских блокова са својим рукама

За производњу грађевинских објеката који се користе посебан уређај који ради на принципу вибропротсессора.

Такав вибростанок или вибрацијом сто се гради независно. Постројење за производњу грађевинских блокова, направио својим рукама, значајно смањује трошкове јединица, респективно, и зидове куће.

Припрема раствора

Раствор је припремљен из песка, цемента, воде и агрегата, које се користе као различитих материјала као што је описано горе. Да бисте проверили доследност решења да тече малу количину баци на земљу. Квалитативна шири ватери смеша токова када компресована у првих она заједно залепила у квржице.

схлакоблоков производња подразумева темељно шљаке чишћење од ектранеоус крхотине, не бити изложен раствору чипова, комада несагорелих угља. Понекад је додат гипс решење. У овом случају три комада шљаке мешају и један - гипс, вода се уводи истовремено. Ово решење се брзо користи, као што је гипс стврдне року од неколико минута. Пре шљака пре серије испијање воде. За побољшање квалитета производа на излазу из текућег решења адитива додаје пластификатор. Њихово деловање повећава хладну отпорност, отпорност на воду и механичку снагу блокова.

У зависности од намене су две врсте бетонских блокова - Солид и шупље. Први се користи за изградњу јаке структуре, носеће зидове, темеље. Други тип блокова се користи као партиција материјала, она изолује добро зидови хладних и спољним звукова.

Производња бетонских блокова без вибротабле

Од ове две технологије користе дрвени калуп који је намењен за ширење природног вибрација решење, ужива неумањену тражњу. Простор је припремљена у облику раствора обавља се у неколико фаза. У почетку контејнер је испуњен са раствором једне трећине, а затим пажљиво звечка чекић зидови чине околину за квалитетно скупљања конкретног решења. У наредне две фазе раствора за почетну технологије попуњавања обрасца. Производња градјевинских блокова са празнина укључује пријем, када се уметне у неочврснут растворе две боце пластичне воде, које се уклањају након подешавања.

Облици оставити за 2-5 дана да се осуши. Затим пажљиво уклоњена из склопиве структура јединица и распростире се на тацне да се осуши. Машина за схлакоблоков не треба да добију са овом методом производње.

Од алата и уређаја потребно: сито за просејавање песка калупи за решење или наћве миксер, чекић прислушкивање, канту, лопату, лопатицу, лежишта за сушење.

Поступак за производњу користећи вибрирају јединица машина

Да бисте то урадили, купили или произведени на сопственим вибро машина блокове. Посебан облик метала се монтира у авиону машина, а бетона мик са пунилом од шљаке се сипа у њега један трећи дио. Након тога је повезан са деловањем вибрирајући сто за до 20 секунди, што вам омогућава да уклоните решење од свих непотребних ваздушних мехурића, и добити добар цемента скупљање. Раствор је сипан у калуп три пута. Блоцкс уклоњен из калупа, као иу поступку производној без вибрација.

Циглу пересусхки не толерише врућег времена на отвореном сунцу, тако да је у врелим данима, поспите водом и прекривен мушема или целофана, да не активно испари влаге. Формирали потпуно осуши блокови конкретне добити од 100% снаге на 28. дан, а онда су спремни за употребу у грађевинарству.

Посебне карактеристике Бреезе блокова

Калупи произведени независно, применом овог метала или дрвета, ширина одбора траје најмање 190-200 мм. Њихов комбиновани у монтажној градњи, бочни делови који су самостална вађење завршену јединицу. Укупни дизајн комбинован не више од 6 ћелија за полагање бетона. Готова конструкција се монтира на дебелом водоотпорног материјала, на пример Руббер схеет формира дно калупа.

Ако облик одабран материјал за дрво, је претходно третиран са импрегнацијом или прајмера повећати отпорност на влагу. Облици израђене од сувог дрвета. су испуњени ови услови, или у процесу дрвета олова из воде, па ће променити геометријске величину блока. Стандардна величина камења се сматра 400х200х200 мм, али сваки произвођач приватног трговац одлука јединице под његовом изградњом.

За метал матрични листови су узети дебљине не више од 3-4 мм. Када заваривање структуре свих варова до напољу, да не би заокружили углове блока. Шупљине унутар схлакоблока урађена коришћењем сегмената металне цеви погодне пречника, на пример, 80 мм. Контролишите дистанцу између цеви и уклањања из зидова, сложених траке заварених за чврстоће и фиксирање.

Ако сте урадили опрему за производњу грађевинског блока, када фиксирање вибратор на столу након њих обрачуна и мало заварена за заваривање. Мотор обавезно затворене заштитни поклопац било каквог материјала из спреј раствора, воде и прашине.

Производња технологија опилкобетон блокови

Доступни материјали претходно не лечи, а они могу купити у било којој продавници, тако да у производњи блокова песка, креча и пиљевине почети одмах након аквизиције. Користи се за мешање миксер раствора или малтера микер као ручно микед дрвни отпад тешко.

Сува пиљевина, прошао кроз велики сито, помешан са песком и цементом. У овај раствор, лимете или куваном глине тесто. Добијена смеша се добро измеша и затим се додаје само вода, сипањем полако у малим порцијама. Да би се одредило доступност његово решење је компримовани у руци, а затим на паушално треба да остане отиске прстију, указујући да исправним пропорцијама.

Пре пуњења решење формира танак слој облоге пиљевине. Унутрашње рупе у блоковима не користе дрвене чепове 70-80 мм у величини, који су монтирани у раствору матрице пре сипања. градивни блокови материјала чврсто постављени у калуп, примењујући посебан набијач. Капацитет напуњен до врха и оставили да се осуши три дана. Након завршетка овог периода, раствор се добија око 40% на резистенције.

Формс демонтиран, а блокови су осушени четири дана, након чега снага постаје 70% крајњу позицију. Готових производа на палетама и пребаци склониште од директне сунчеве светлости. Сушење јединица је бржи ако током складиштења остављајући празнине између чланака. Препоручљиво је да се стави тацне у нацрту или користите вентилатор за принудну дувања.

Опилкобетон блокови стицања 100% снаге након сушења за 3 месеца, али њихова употреба је дозвољена у месец дана емитовања. У овом тренутку, њихова снага је 90%.

Машине и опрема

Да би потребан број блокова за изградњу, спремите виброструцтурал машину. Добре перформансе другачији бренд ТД-105. Иако је његов капацитет је само 0,55 кВ, производи по сату, око 150 бетонских блокова са различитим надевима. Његова приближна вредност на тржишту процењује се на 42,800 рубаља. Модерни произвођачи алатних машина производи многих врста машина за производњу блокова са додатним функцијама. Цијене за различите машине, као и трошкови грађевинских блокова директно зависи од тога.

За мали приватни грађевинских погодан вибростанок 1ИКС, кошта око 17 000, моћ - само 0,15 кВ, производи таква опрема 30 јединица на сат. Куповина машина, узети у обзир ниво производних јединица за грађевинске потребе.

У закључку, треба напоменути да ће производња грађевинских блокова свог много уштеди новац на производњу робе. Цена коштања не узима у обзир у исто плату, коју плаћа запосленог. Трошкови јединица не додају режијски трошкови и производње, порезе и друге дажбине, чиме грађевинског материјала је јефтиније куће.