Цуттинг плазма метал. обрада метала опрема

Плазма сечење се користи у обради проводне метала. Обрађени материјал добија енергију из извора напајања преко јонизованог гаса. Стандардни систем обухвата текући извора коло и секач за паљење да обезбеди струју, јонизацију и контроле неопходне за квалитетно сечење различитих метала.

Принос константном струјом извор поставља дебљину и брзину обраде материјала и подржава лук.

Цирцуит паљење се обавља у високе фреквенције АЦ напона 5-10 хиљада. У фреквенцији од 2 МХз, што ствара високе интензитета лука јонизујућег гаса у плазми.

Држач секач за потрошне делове - млазница и електрода - и обезбеђује хлађење гаса или воде ове делове. Млазница и електрода су компримовани и одржавају јонизовани авион.

Ручни и механизоване системи служе за различите сврхе и захтевају различиту опрему. Само корисник може да одреди која од њих је највише одговара његовим потребама.

Плазма сечење је термички процес у коме сноп јонизованог гаса загрева проводни метал до температуре изнад његове тачке топљења, и брише истопљени метал кроз отворен. Између електроде у бакље, која је доведена на негативним потенцијалом и обратка са позитивним потенцијалом, долази лук, и сечења материјалну јонизовани струје гаса под притиском, на температури од 770 до 1400 ° Ц. Млаз плазме (јонизовани гас) је концентрован и прошао кроз млазницу, где је компримован и постаје способан да се топе и исећи разноврсне материјале. Ово је основни поступак за ручно и механизовано сечење плазмом.

рука сечење

За кориснике плазма сечење се врши помоћу довољно малу уређаје са плазма бакље. Они покретан, прилагодљив и може се користити за различите задатке. Њихове могућности зависе од тренутног снаге система за сечење. Поставке за кориснике сечење параметара у распону од 7-25 до 30-100 А А. Неки уређаји, међутим, да ли је могуће да прими до 200 ампера, али нису широко уобичајена. У мануелним системима као плазме и заштитним гасом се обично користи биљака ваздуха. Они су дизајнирани тако да се може користити са различитим долазни напона, што може варирати од 120 до 600 и такође користи у једно- или трофазне мреже.

За кориснике плазма сечења метала често се користи у радионицама, које се бави прерадом танких материјала, услуга одржавања постројења, сервисима, отпадни метал пријемни поена, док је изградња и монтажни радови у бродоградњи, ауто-радионицама и уметничких радионица. По правилу, користи се да смањи вишак. Нормалне цутс пласма 12 амп уређаје до 5 мм металног слоја при брзини од 40 мм по минути. 100-ампере уређај смањује густе брзином од 500 мм / мин 70 мм.

Типично, мануелни систем изабран у зависности од дебљине материјала и жељеног брзине обраде. Уређај који омогућава висок струје, брже. Међутим, када се секу са високим струје постаје тешко контролисати квалитет рада.

машинска обрада

Механизовано сечење метала плазма произведена у биљкама, које по правилу, много ручним и користи у вези са табелом за сечење, укључујући у воденом купатилу или са платформи опремљеној са различитим моторима и актуатора. Поред тога, механизовани систем опремљен ЦНЦ висине резне главе млаза који могу садржавати пресет напон и контролу висине пламеника. Механизована систем плазма резање може да се инсталира на другој опреми за обраду метала, као што су штанцање пресе, ласерских секача и роботских система. Сизе механизована конфигурација зависи од величине стола и платформу користи. Машине за сечење може бити мањи од 1200х2400 мм и већи од 1400х3600 мм. Такви системи нису баш мобилни, тако да пре инсталације, морате обезбедити све своје компоненте, као и њихову локацију.

napajanje

Стандардна извори енергије имају максимални домет Ампераге од 100 до 400 А за сечење кисеоника и од 100 до 600 А за азот. Многи системи раде у нижем опсегу, на пример, од 15 до 50 А. Постоје системи са азотном оштре са струјом 1000 А и горе, али су ретки. Улазни напон за механизованих плазма системе 200-600 Ин трофазног мрежа а.

захтевима за гас

За сечење меког челика и нерђајућег челика, алуминијума и разне егзотичне материјале који се уобичајено користе компримовани ваздух, кисеоник, азот, и смешу аргона и водоника. Њихова комбинација и служе као помоћни плазме формирају гас. На пример, када резање меког челика почиње гаса је често азот пласма форминг - кисеоник и компримовани ваздух користи као помоћна.

Кисеоник се користи за меко угљен челика, јер производи високо смањење квалитета у материјалу дебљине 70 мм. Кисеоник може послужити као плазма гаса за нерђајућег челика и алуминијума, али резултат није тако прецизан. Азот служи плазму и секундарног гаса, јер обезбеђује одличну сечење практично било коју врсту метала. Користи се на високим струјама и може обрадити лима до дебљине 75 мм, а као помоћни гас са азотом и аргоном водоника плазме.

Компримовани ваздух - најчешћи као гас плазме и помоћног. Када је ниска струја је сечење лима до дебљине од 25 мм, остављајући оксидирану површину. Приликом сечења ваздуха, азота или кисеоника је помоћна гас.

Смеша аргона и водоника, обично се користи за лечење нерђајућег челика и алуминијума. Обезбеђује висок квалитет рез, и неопходан је за механизоване листова за сечење дебљине веће од 75 мм. Угљендиоксид се може користити као помоћни гас, се производи када је азот плазма сечење, јер омогућава рад са већином материјала и обезбеђује добар квалитет.

Смеша азота са водоником и метан се такође понекад користи у процесу сечења плазмом.

Оно што ми је потребно више?

Избор плазме и помоћни гас - само два од најважнијих одлука које се морају узети у обзир када инсталирате или коришћења механизовани систему плазме. Посуда за гас може се купити или изнајмити, они су доступни у различитим величинама, и да их чувате потребно је створити одговарајуће услове. Инсталација система захтева значајну количину инсталација и цевовода за гас и хлађење. Поред механизована систем плазма је потребно да се покупи сто, машине за сечење, ЦНЦ и ТХЦ. ОЕМ-произвођачи обично нуде низ опција за опрему која је погодна за било коју конфигурацију уређаја.

Да ли нам треба механизације?

Због комплексности процеса селекције механизоване сече плазма, треба дати доста времена да истраже различите конфигурације и систем критеријума. Треба напоменути:

• врсте делова који се сећи;
• број индустријских производа у много;
• жељену брзину и смањити квалитет;
• трошкови потрошног материјала.
• укупни трошкови пословања конфигурација, укључујући и електричне енергије, гаса и рада.

Величина, облик и број произведених делова може утврдити потребан Индустриал - тип ЦНЦ столове и платформе. На пример, производња малих делова може захтевати платформу са посебном диску. Рацк анд пинион дискови, погони, појачала погон и сензори користе на платформама које одређују квалитет сечења и максималну брзину система.

Квалитет и брзина такође зависи какву обраду метала опреме, користе се ЦНЦ и гасови. Моторизовани систем са подесивим струјом и протока гаса на почетку и на крају реза смањује потрошње материјала. Осим тога, ЦНЦ са великом количином меморије и избор могућих подешавања (нпр, висина бакље на крају секције) и брзу обраду података (улаз / излаз за комуникацију) смањили време застоја и повећати брзину и прецизност рада.

На крају крајева, одлука да се купи или надоградњу механизована систем за резање плазмом или помоћу коришћење мора бити оправдан.

Плазма сечење метала: опрема

Хипертхерм Повермак45 - преносиви уређај са великим бројем стандардних компоненти на основу регулатора, односно изолован-гате биполарни транзистор ... Радити с њим врло лако, без обзира на то да ли рез или челични лима дебљине од 12 мм при брзини од 500 мм / мин или 25 мм при брзини од 125 мм / мин. Апарат је способна да генерише више енергије за сечење разних врста проводних материјала, попут челика, нерђајућег челика и алуминијума.

Систем за напајање има предност над вршњацима. Улазни напон - 200-240 В монофазни наизменичне струје на 34/28 капацитетом од 5.95 кВ. Промене улазни напон се компензује Подстицај регенератор технологију која секач показује побољшане перформансе при ниском напону, са осцилацијама од улазне снаге, као и из генератор електричне енергије. У унутрашње компоненте се охладе ефикасно преко ПоверЦоол система обезбеђујући повећану продуктивност, расположивости и поузданост уређаја. Друга важна карактеристика овог производа је једињење ФастЦоннецт горионик који олакшава коришћење механизоване и повећава свестраност.

Бакља Повермак45 има дизајн са дуплим углом, што продужава радни век млазнице и смањује оперативне трошкове. Је опремљен функцијом Цоницал Флов, повећава густину арц енергије, што значајно смањује смеће и производи високог квалитета сечење плазме. Цена Повермак45 - $ 1800.

Хобарт АирФорце 700и

Хобарт АирФорце 700и има највећу ефикасност резања ове линије: номинална дебљина сечења - 16 мм при брзини од 224 мм / мин, а највише - 22 мм. У поређењу са аналога, радна снага уређаја струје за 30% мање. Плазма резач је погодан за сервисне станице, сервисима и изградњу малих објеката.

Апарат има светло, али јака инвертора ергономски окидач осигурач ефикасна довод ваздуха и јефтине потрошни материјали снимач, чиме се производи сигурну, квалитетну и јефтин сечење плазме. Цена АирФорце 700и је $ 1,500.

Комплет садржи ергономски рука горионика кабла 2 заменљиви врх и електроде 2. Потрошња гаса је 136 литара / мин при притиску од 621-827 кПа. његова тежина - 14.2 кг.

40 Излаз пружа изузетне перформансе за сечење лима - брже од механичког, гаса и плазма уређајима других произвођача.

Миллер Спецтрум 625 Кс-треме

Миллер Спецтрум 625 Кс-треме - смалл апарати довољно моћни за сечење разних врста челика, алуминијума или другог проводљиве метала струје.

Покреће АЦ напон од 120-240 В, аутоматски прилагођава напон се примењује. Лаган и компактан дизајн чини уређај веома преносиви.

Захваљујући Ауто Рефире технологије лук се аутоматски контролише, елиминише потребу да се стално притисните тастер. Номинална дебљина сечења струјом 40 А је 16 мм при брзини од 330 мм / мин, а максимални - 22,2 мм на 130 мм / мин. Потрошња енергије - 6.3 кВт. његова тежина у упутству верзији је 10.5 кг, и са машина Катер - 10.7 кг. У употреби ваздухом или азотом као плазма гаса.

Поузданост је осигурана Милер 625 аеротимелу технологију. Захваљујући интегрисаном хигх-спеед фан, прашина и крхотине не пада унутар јединице. ЛЕД диоде дају информације о притиска, температуре и снаге. цена по јединици - $ 1800.

Лотос ЛТП5000Д

Лотос ЛТП5000Д - Преносив и компактан плазма апарат. Са тежином од 10,2 кг проблема са својим покретом неће доћи. 50 амп струјни дигитални претварач и снажан транзистор МОСФЕТ обезбеди ефикасна рез меког челика дебљине 16 мм и 12 мм нерђајући челик или алуминијум.

Уређај се аутоматски прилагођава напона и фреквенције напајања. Дужина црева -. 2,9 м пилота лук није у контакту са металом, која омогућава да користите уређај за сечење зарђале, грубу и офарбан материјала. Уређај је безбедан за употребу. Компримовани ваздух се користи за сечење, није штетан за људе. Услед јаког удара отпоран цасе штити уређај од прашине и отпадака. Цена Лотос ЛТП5000Д - $ 350.

Када купујете плазма бакљу увек морају да дају приоритет квалитету. То треба да се чувају у односу на искушењу да купи јефтин ниског квалитета машину, јер ће њен велики хабања на дужи рок да доведе до много већих трошкова. Наравно, плата је такође није вредно тога, постоји довољно пристојан буџет опције без додатне опреме и великог капацитета који никада неће бити потребна.