Абрасиве материал: Карактеристике, апликација

Човечанство је био свестан абразива за многе миленијума. Људи су користили камење и песак за обликовање и оштре ножеве, копља и стреле и удице. Први је био абразивни пешчар, у којој је улога активног састојка играо ситне зрна кварца. Док се откриће начина обраде овог материјала је абразивна метала довело до могућности развоја целог човечанства, као људи онда једноставно нема другог начина да се алат за рад и оружја.

Шта је са физичке тачке гледишта,

Типично абразиви су веома тешки минерали, који се налазе на горњој ивици Моховом скали од тврдоће - од кварца до дијаманта. Али чак и меке материјале може да обавља ову функцију. Сунђери, соде бикарбоне и воћа јаме могу то са добрим разлогом позвати абразиве. Са њима се сусрећемо свакодневно, а њихов значај у свакодневном животу је супер.

У неким процесима, они се могу користити?

Брусни материјал се често назива тако не због својих физичких својстава, а због природе употребе. Постоји неколико класа таквих процеса. Посебно сандбластинг машине може бити коришћен највећи број материјала, који под нормалним условима нису изражени имати абразивна својства. Ова опрема користи моћну струју или воду ваздуху и креће великом брзином мале честице појединих једињења. У неким случајевима, мрежа абразивни, игра улогу филтер-хеликоптер.

Сандбластинг машине се користе за полирање и завршну обраду делова и готових производа. Ово може да практично абразивне материјале из љуске ораха и семена хортикултурних усева, љуски мекушаца и осталих органских материја до најмањих делова челика, шљаке, стакла или соде бикарбоне.

glavne компоненте

Силицијума песак је најпопуларнији за пескарења мостова и других челичних конструкција. Стога постоји веома ефикасан третман против рђе, која значајно побољшава издржљивост инжењерских конструкција. Овај процес захтева високу абразиве густине. По правилу, обрада металних конструкција подразумева коришћење компресованог ваздуха. Он игра улогу акцелератора честица и да нема додатних корозивних ефеката.

Међутим, у неким случајевима, може да се користи, и вода. Посебно када чистите бетонских конструкција. изграђени у зони приморском појасу готово сви структуре, повремено је потребно. Чињеница да са временом њихова површина повећава дебео слој соли и друге корозивне једињења. Свежа вода, који је претходно додат одговарајући материјал (абразивни) их не само уклања са бетоном, али и производи "Одсољавање". Опет, ова акција значајно повећава живот зграда услуга.

Полирање готове производе

Полирање - то је најважнији процес у коме абразивна средства потражње је изузетно широк. Као опште правило, да доведе до савршенства готове производе или неке компоненте користе посебну пасту или меке точкова, као и једињења на бази синтетичких смола. То захтева чак једноставно абразивну сунђер. Цериј оксид, дијамант, силика, гвожђе оксид и хрома оксид - једињења која се најчешће користе данас.

Новакулит (густ силикатне стене) - такође добра сировина за полирање материјала. Цериум оксид је најзаступљенији минерал користи за полирање стакла. Ова веза се не огребе, али даје глаткоћу и сјај. У последњих неколико година, међутим, Карбид кремниа и синтетички дијаманти за ово све користи. На основу њих, то је нарочито скупо и ефикасно абразивну појас. То је веома погодан за лечење највише "каприциозном" материјала.

Употреба магнетних поља

У последњих неколико година, све више и шире у индустрији почињу да практикују процес абразивне брушење. Да бисте то урадили, немојте користити под притиском воде или компримовани ваздух: ситне абразивне честице плутају у снажном магнетном пољу, који формира "тоцило". Ова метода се користи у прецизног инжењеринга, као што може да се користи за полирање и брус детаље, који би иначе били превише скупи за обраду и / или дуже време. Као брусни Најчешће коришћена алуминијумско једињење са металима који имају ову особину.

Магнеторхеологицал технике полирање

Када се не користи реолошких начин полирање "физичке" абразивних алата. Материјали се мешају са течностима у којима су дебљи потез под утицајем електричних поља. Овај метод је сличан у многим аспектима као шта је описано, такође се користи за лечење одређених делова прецизног инжењеринга и сличним индустријама.

Генерално, последњих година у производњи све више почињу да користе абразивна средства, претходно помешан са течностима или синтетичке смоле. Добар пример - ГОИ оквашени абразивна паста на бази хрома оксида. Одавно је познато, али само у последњих неколико година посветити посебну пажњу. Разлог је једноставан - ниска цена овог једињења и његове високе ефикасности током полирање. Исто тако, благо абразивна паста делује на материјал који се третира, без огреботине или оштећења.

Тоцила за угаоне брусилице ( "Бугари")

Они се користе не само за полирање. Абразиви се још увек може смањити у посебно трајних материјала. За ту сврху, танке абрасиве вхеелс се врши на основу алуминијум оксида и фенолне смоле. У ретким случајевима, метал брушење точак. Таква средства су неопходни нарочито у екстракцију мермерних каменолома. Чињеница да је ова минерална је врло густа, слабо са конвенционалним листи тестере.

Као што смо већ поменули, служи за резање алуминијум оксид, карбид кремниа, синтетичке дијамант и бор-карбида. Од њих, тоцило може бити, укључујући форми посебног тестере за високе чврстоће материјала.

Главни алати за индустрију

Стога, ова једињења требало наоштрен, полирање, резање материјала. Модерна индустрија често користи абразивно средство вештачког порекла. Разлог за то - релативно ниска цена синтетике. природне једињења су много скупљи. Међу њима је више пута контакт саид алуминијум оксид и карбид кремниа, цирконијум и такозване Суперабрасивес (Диамонд или бор-нитрида).

Изузеци су ретки и углавном су представљени корундом. Он је веома скупо, а његова употреба у производњи довољно ограничен. У још ретко користе брилијантима неподесне за полирање због изузетно мале величине или структуралних дефеката.

Развој индустријских абразива

Историја индустријских абразива за тоцила почео са природним минералима - кварц и силикон, као и Цорундум. То је други, успут, по први пут и постао познат као "Емери". То је био први баре абразива. Одбијање природних минерала почела је у првој половини двадесетог века и био је готово завршен до краја тога. Поента је не само високи трошкови природних материјала. Чињеница да су сви имају добро дефинисане особине које мењају није изашао. Синтетички брушење и започете под одређеним условима, може бити сасвим другачије и боље прилагођен да реши неке необичне проблеме.

На пример, помоћу нових технологија може бити креирана једињења са облика честице налик Сливер. Такав материјал је идеалан за примену на површини полирање точкова. Штавише, могуће је креирати потпуно нове материјале, комбиновањем, на пример, титанијум оксида са алуминијумским једињењима. Ове абразиви су идеални за лечење нарочито тврдим подлогама.

Када је дошло до "абразивни пробој" у индустрији?

Модерна производња абразива, укључујући ослобађање тоцила и Емери коже, тешко је описати због тежине жигова и патената, који у многим случајевима описују исти производ. Кључ за таквим сукобима је једноставан - зато и најмање разлике у хемијском саставу могу регистровати нови имиџ бренда. Али оно што је основа за синтетичке абразива, а када је индустрија имала могућност њихове масе коришћење?

Заиста значајан догађај било је отварање силицијум карбид - минерала, не налази у природи. Креирање синтетички алуминијум у 1890. само стимулисати почетак истраживања у овој области. До краја 1920 синтетичког алуминијум оксид, Карбид кремниа, гранат и емери су главни индустријски абрасивес.

Али прави пробој у 1938. године. Тада је постало могуће производити хемијски чисту алуминијум, који се одмах нашао широку примену у машинству. Убрзо је постало јасно да мешавина цирконом и глинице је идеална за сложене радове у сечење веома тврдог метала оцене. То је заиста јединствен абразивни прах: одржава високу ефикасност, али је релативно јефтин. Данас палм такође чува све синтетичке алуминијум, очување изворног боксита микрокристалну структуру полазних материјала. Посебно тако јединствен Цубитрон ™ је настао, као и абразива на основу керамике под СолГел ™ бренд.

На "девојке најбољи пријатељ"

Природни дијамант - најстарији абразивне камен. Он је постао популаран у 1930-их. Том је био у праву из два разлога. Прво, пред количине производње дијаманата био занемарљив и само физички није могао да покрије растуће потребе индустрије. Друго, у вези са акутним смислу предстојеће ратне многим земљама постао хитно тражити начине како би обрадили волфрам карбид уз помоћ машина. Ова супстанца се још увек користи у производњи језгра армор- пирсинг пројектила.

Проблем је нереално у тврдоће материјала који на хабање једноставно није узео. Студија спроведена на 1960 Генерал Елецтриц, довела је до појаве синтетичких дијаманата. У крајњој линији истраживање у овој области који води до отварања кубном бор нитрида, ЦБН. Ово једињење, има тврдоћу дијаманта, се широко користи у производњи других абразива, јер се може практично урезује у чврстом челика прашине.

Наравно, све ове абразива, поред свих својих изузетних својстава, има једну велику ману - трошкове. Недавна изузетак је абразивна Абрал, синтетише Европска брига Пецхинеи. Ова компанија је развила неку врсту "дијаманата замена", који, мало инфериоран у односу на њих у тврдоће победи знатно у цену.

Али не само индустрија брушење су напредовала. Изузетног значаја материјали коришћени су као основа за њихову примену. Посебно, када је створена бакелит, могућност да се произведе више светлости, још трајна тоцила. Они равномерно самлети и брушење боље дистрибуира у свом унутрашњем обиму. Он обезбеђује значајно бољи квалитет обраде материјала.

платно са шмирглом

Шмиргл тканина се користи као базу, вештачких и природних материјала, филмова, па чак и обичном папиру, ојачана влакнима. У неким случајевима, "назхдацхку" је припремљен импрегнацију решење засновано на фенолне смоле или воде (са додатком абразива, наравно) тканине. Такође се може добити абразивног сунђера. Таква средства су широко познати скоро сви, суочени смо са њима стално и сваки дан.

Ми смо описали многе примене ових материјала. Али, чињеница је да већина њих уопште не суочавају са просечног човека на улици у њиховим животима. На пример, многи људи не знају о оштрење камења, штаповима или исти папиром, неко користи мреже абразивну. Али врло мало људи зна конкретне врсте супстанце које се користе, на пример, лежајеви произвођача квалитетних ножева или на Суперхард челика. Касније, случајно, дом за оштрење готово нестварно. "Брус" јер је потребно веома посебан.

За неке задатке стане један или други абразивна?

За специфичне потребе потребне Суперабрасиве, које смо већ укратко горе наведених. Они су такође представљене у облику скинс Емери, абразивне четке, дискова и круговима. Стога, произвођачи челика су алуминијум и силицијум карбид у производњи стандардне разреда лопатицама. Масовна производња и обично захтева ширу примену пескарења машина: нерђајућег челика, лежајеви ослободи и маса за обраду посебно тврдог дрвета. Међутим, у већини случајева, произвођачи остану лојални "старе добре" глинице. Ово абразивни прах је јефтин, али је веома ефикасна.

На крају

Абрасивес, директно или индиректно играју улогу у производњи готово свих ствари које људи свакодневно сусрећу. Посебно, без њих немогуће створити зграде од елоксираног алуминијума, који су толико популарни код љубитеља "Аппле" производа. Не заборавите да једноставни за млевење камена "брусилице" или чак обичан шмиргла - плод многих генерација научника и занатлије окупљају и организују своје знање током година.

Компаније које производе разне врсте абразива, брусне плоче и папиром, користећи теоријско знање, које су присутне у многим сродним индустријама. Они су вођени подацима добијеним у истраживању керамике, имају широку вежбали примењену хемију, физику и металургија. Абразиви су увек помоћи - они су кључна карактеристика савременог производног циклуса многих предузећа.